De keuze van het pompsysteem bepaalt in grote mate de prestaties en specifieke toepassingen van een mengmesttank. Fabrikanten bieden vandaag de dag een ruim aanbod aan pompsystemen en bijhorende opties aan.
Deze evolutie is een antwoord op de steeds diversere toepassingen en op de vraag naar hogere capaciteiten en bijhorend hogere druk die van de pompen gevraagd worden.
De behoeften in de landbouwsector evolueren daarnaast worden mestwagens, mede door klimaatverandering, ook ingezet voor beregening. Bij beregening worden soms giften van 150 m³/ha toegepast, wat aanzienlijk meer is dan bij een klassieke drijfmesttoediening. Ook de verspreidingstechnieken zijn geëvolueerd: van eenvoudige openveldverspreiding met kanon naar gespecialiseerde sleepslangensystemen, brede bemesters en injecteurs. Elk van deze technieken stelt specifieke eisen aan het pompsysteem.
Vacuümpomp als klassieke systeem
De vacuümpomp bestaat uit een excentrisch gemonteerde roterende as met koolstofschoepen. De schoepen worden door de centrifugale kracht tegen de wand van de behuizing gedrukt. De grootte van elke kamer verandert met de rotatie van de waaier. Naarmate de kamer groter wordt, zet de lucht erin uit. Hierdoor daalt de druk in de kamer en ontstaat er een gedeeltelijk vacuüm. De lucht wordt dus aangezogen, samengeperst en via de uitlaat weer uitgestoten.
Door een onderdruk in de tank te creëren, wordt de mest aangezogen. Voor het verspreiden van de mest wordt de luchtstroom omgekeerd, om overdruk te creëren. Dit gebeurt via een eenvoudige handmatige of hydraulische omkeerinrichting.
Een belangrijk voordeel: de mest gaat niet door de pomp, wat slijtage beperkt. Belangrijk is dat de koolstofschoepen gesmeerd worden via een druppelsgewijze olietoevoer. De dosering van de olie kan ingesteld worden. Door het open smeersysteem wordt een overschot aan olie met de lucht meegevoerd. Om de uitstoot van de olie gemengd met lucht te beperken, wordt een olie-afscheider geïnstalleerd.
Een standaardvacuümpomp mag maximaal 5 minuten ononderbroken draaien; daarna moet ze minstens een kwartier afkoelen. Toch zijn deze pompen voor een stuk geëvolueerd om aan dit nadeel tegemoet te komen. De meeste pompen werken met gedwongen smering, wat regelmatig onderhoud vereist. Een olietank laat toe het niveau te controleren en bij te vullen.
Goede prijs-kwaliteitsverhouding
Vandaag de dag worden op vacuümpompen vaak opties gemonteerd zoals een geluidsdemper, olieafscheider en een zelfledigende vochtvanger die de pomp beschermt tegen het binnendringen van mest.
Dit pompsysteem is nog altijd het meest gangbare door zijn goede prijs-kwaliteitsverhouding en is geschikt voor vlak terrein zonder de grootste capaciteitsvereisten. De energiebehoefte is laag en het systeem is onderhoudsvriendelijk. Nadelen zijn de beperkte druk en teruglopende prestaties bij zeer dikke mest of diepe aanzuiging. Voor de meeste toepassingen op mengmestwagens is dit echter voldoende.
Aanvulling met turbovuller
Bij vacuümtanks wordt steeds vaker gekozen voor een aanvulling met een turbovuller, om zo de capaciteit van het aanzuigen te verhogen en de levensduur van een vacuümpomp te verlengen, wetende dat een vacuümpomp maximaal 5 minuten aan 1 stuk mag draaien. De mengmest wordt door de vacuümpomp aangezogen en in de tank geduwd door de turbovuller. De turbovuller zorgt ervoor dat er minder onderdruk nodig is om aan te zuigen. Dat zorgt op zijn beurt voor minder uitzetting van de mest en dus ook voor afname van schuimvorming.
https://www.landbouwleven.be/24842/article/2026-03-20/de-meest-gebruikte-pompsystemen-anno-2026